不良食品安全事件导致产品损失和市场提款今天对食品制造商提供了重大的业务风险。增加消费者和监管机构的预期会推动食品安全至关重要。

存在于食品中的病原体包括一种美国的大部分召回虽然污染的来源通常在每个产品类别上变化，并且通常是未知的，但是处理环境中的病原体流行率可能允许间接污染从加工地板到围绕表面。

鉴于与地板相关的病原体风险，这些表面的适当设计，维护和卫生的关键重要性也越来越识别。

地板卫生设计

对加工地板的适当卫生设计的关键原则的基本理解对于识别可能发生的风险和随后在实施卫生最佳实践期间，这是重要的。以前建立了基本原则设备和设施同样，在评估食品安全风险时，卫生设计也适用于地板。

可清洁至微生物级:必须构建加工地板，以确保在安装的寿命上有效和高效地清洁。地板设计应防止在所有表面上进行微生物污染，并经过验证和经常验证以有效。

环境监测计划应包括对可能发生病原体藏匿或转移的楼层进行常规取样，如确定的卫生设计限制、高使用率的交通区域(如人行道)或持续潮湿的区域。

应定期进行整体楼层完整性的视觉检查，包括相关交界处。在注意到问题的地方，应尽快修复，然后进行密集的环境监测活动，以确认可接受性。

由兼容材料制成：用于楼板的建筑材料必须与过程，环境，化学品和卫生方法兼容。因此，施工中使用的材料必须是惰性的，耐化学性，无孔和非吸收性的。

如果不仔细评估，食品生产过程的各个方面可能会对地板表面产生不利影响。持续接触水和化学品，如卫生过程中经常使用的强酸或强碱，可能导致衬底或暴露的地板层的分层或其他故障。

此外，还必须考虑交通、热循环、重负荷(如叉车)和设备移动或掉落的影响。在这些条件下，地板涂料的厚度不足会导致过度磨损，导致病原体潜伏。一般来说，涂料，如重聚氨酯树脂或陶瓷砖，不同的厚度取决于上述条件，是常用的。

可访问检查，维护和卫生：加工地板的区域必须易于使用常规检查，维护和卫生。设备应充分抬高地板表面以允许执行卫生过程，并允许正确检查和监控要求。

通常，静止设备应在落地面上最小12英寸的升高，或者在设备尺寸和任何产品接触表面的存在上。与较小的物品（如输送机）相比，大块设备（如螺旋式冷冻机和烤箱）应高度从地板表面升高。

充足的排水以防止液体收集：楼层必须是自我排水的，以确保液体不会累积，池或以其他方式收集表面。通常，在潮湿的环境中，建议使用2％的斜率，而在干燥环境中通常使用1％的斜率。另外，从设备或其他结构产生的液体应直接排出以排出并不允许流过地面表面。

卫生设备安装:必须以不妨碍液体排水或以其他方式呈现食品安全风险的方式安装设备和其他结构。安装的设备不能直接放在漏极或漏极盖上并充分分离出这些区域，以确保符合可访问性要求。食品加工设备的产品接触表面应偏离地板最小18英寸，以防止爱游戏重庆时时彩偶然污染液体的任何泼溅或雾化。

消除储存点：地板必须没有储藏点，如坑，裂缝，缝隙，开口接缝，间隙，过度粗糙度和连接点的尖角。地板上的接线点，例如漏斗，墙壁和其他楼层之间的界面，通常是病原体藏品的点，并且必须完全密封并经常检查。

嵌在楼板内的排水渠底座必须有适当的支撑，以防止沉降。楼层和垂直结构之间的连接点，如墙壁或支撑梁，必须有足够的半径，如通过一个凹口，以防止碎片被困。

卫生操作表现：在正常操作期间，必须以对不卫生条件的方式保持或促进细菌的吞噬和生长的方式保持楼层。在制造业务期间产生的食物残留物或其他碎片必须按照楼层及时拆除制造业务，以防止任何漏洞或员工安全事件的堵塞。

当伸缩缝用于防止热循环引起的不规则裂缝时，应将其使用限制在尽可能小的范围内，并安装在远离加工区域确定的高风险区域的地方。

卫生区分离：必须保持物理分离，以降低从低风险过程区域转移微生物危险到高风险（即病原体控制）过程区域的可能性。设施应落实使用活性障碍（例如，受控门门，墙壁），与靴子洗涤器和入口泡沫塑料等清洁和消毒，以防止员工鞋和转移设备或供应的病原体。

与已安装的工厂系统的兼容性：安装的现有植物子系统，例如排水，或自动清洁系统（例如，CIP），不得由于土壤或液体载荷，操作条件或标准卫生运营程序而呈现食品安全风险。楼层排水系统必须适当尺寸，以确保在不超过安装容量的情况下将液体或废料从地板上移除。

验证卫生协议：必须清楚地写入，高效，经过验证的卫生程序的程序与设备和制造环境兼容。必须通过使用已建立的预操作监测活动（如目视检查和表面微生物采样）进行验证和经常验证为处理地板开发的卫生协议，以确保所选择的清洁过程足以实现卫生目标。

应在观察到的检查和收集的数据后卫生后的卫生流程调整显示下行性能趋势。额外的卫生策略通常需要在指定的高风险区域中添加区域，例如在即可吃（RTE）或完全烹饪的过程中。

卫生地板的最佳实践

除了确保适当的卫生设计，对地板表面实施有效的卫生措施在维护加工区的食物安全条件方面至关重要。潮湿卫生的七个步骤是在使用水的常规清洁期间定义的行业最佳实践行动序列。

该过程被划分为要顺序地完成的不同步骤，并且以同步方式在处理区域上完​​成。虽然最佳实践描述了在卫生范围内的整个处理区域（即设备）的动作，但对于地板清洁特定的特定技术和最佳技术是每个步骤中包含的重要方面。

第1步：准备区域并干洗。在这一步骤中，卫生人员必须确保在生产过程中产生的总碎屑在任何施加水之前充分地从地板和排水中取出，以防止在随后的步骤中汇集或排水问题。个人防护装备（PPE），铲子或刮刀等铲子或刮刀，可专注于仅供参考，例如通过颜色编码，以防止污染设备和其他处理区域。

第二步:预冲洗土壤。土壤的初始热水冲洗是以全面的方式发生的。当漂洗地板和排水沟时，将水压力限制在可能的最低设定中，同时保持有效性，以最小化可能污染处理区域的雾化土壤和液体的可能性。

第3步：洗涤剂应用和磨砂膏。清洁剂应以从下到上的方式使用，使用从一侧到另一侧的清扫运动。必须对泡沫的质地进行监控，并始终如一地进行应用，以确保所有的地板表面都有涂层。此外，在这一步骤中，下水道应由配有独立的个人防护用品和工具的专用清洁人员清洗。对于地面上的坚硬土壤，可以使用人工擦洗，例如使用专用的长柄刷。建议不要在高危地区使用自动地板擦洗器，因为观察到很难在无病原体的条件下维护机器。

第4步：冲洗后和自检。为了去除清洁剂和残留的土壤，应使用低压、大容量的洪水方法从上到下清洗表面，以限制过度喷洒和气溶胶，特别是在地板表面。在完成最后的冲洗后，清洁人员要检查他们的工作，以确保地面没有可见的残留物或碎片。在发现缺陷的地方应重复化学卫生循环。

第五步:准备运行前检查。在卫生过程的这种阶段，必须用适合于任务（例如，刮刀）的专用工具，并以不污染相邻设备表面的方式进行的专用工具去除任何常设水。在进行随后的步骤之前，吸尘器必须洗手并在清洁PPE中变为清洁的PPE。

第6步：预操作检查。楼层和相关的基础设施表面，如排水管，应包括在设施预操作预监控程序中。为避免污染，楼层表面，随后，必须在完成设备和其他基础设施表面检查后检查排水管。观察到土壤的地方，必须在进行之前采取纠正措施并发现。作为最好的实践，地板和排水管也应包括在土壤（即ATP监测）和微生物（例如APC或TPC）中的预运行表面采样中。失败表明需要重新评估卫生过程的必要性。

第七步:清洁。在消毒过程中，建议设施利用更高浓度的楼层（例如，800-1000ppm qac）的化学品，而不是通常用于食品接触表面。用于落地表面的消毒剂应该是泡沫涂抹，以确保足够的覆盖范围并允许更大的接触时间。通常，应允许施加到地板的消毒剂在没有冲洗的情况下保留在表面上，允许在应用后剩余效果。

此外，近年来，高风险加工设施越来越多地实施了使用干燥消毒粉末，例如QACS或碱性过氧化物，作为预防措施的结论。当在具有足够水分的地面表面上使用以确保激活时，这些产品已证明在高交通区的病原体控制或已经确定了卫生设计限制的情况。

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詹姆斯·t·戴维斯是全球卫生总监osi，引领公司在卫生和设备和设施卫生设计方面的努力，重点是食品安全风险管理。在这一角色中，他开发和实施标准，培训和政策，以推动卫生和卫生设计的一致性，确保组织的高水平食品安全。詹姆斯合作并参与行业协会，以制定和实施最佳实践和新标准。